?東莞紙箱廠在紙箱生產過程中出現裂紋的原因較為復雜，涉及原材料、生產工藝、設備等多個方面，以下是具體分析：
原材料方面
紙張質量
纖維質量差：如果生產紙箱的紙張纖維短、強度低、韌性差，在后續加工和使用過程中就容易出現裂紋。比如一些回收紙漿制成的紙張，纖維受到過多次破壞，質量不佳，會降低紙箱的整體強度。
含水率不合適：紙張含水率過高，會使紙張變軟，挺度和強度下降，在模切、壓痕等工序中易出現裂紋；含水率過低，紙張又會變脆，韌性不足，同樣容易產生裂紋。一般來說，紙箱用紙的含水率應控制在 8%-12%。
黏合劑問題
黏合強度不夠：黏合劑的黏合強度不足，會導致紙箱的各層紙張之間結合不牢固，在受到外力時，層間容易分離，從而產生裂紋。
涂布量不均勻：如果黏合劑在紙張上涂布量不均勻，局部過多或過少，會使紙箱的黏合效果不一致，在薄弱部位就容易出現裂紋。
生產工藝方面
印刷環節
印刷壓力過大：在紙箱印刷過程中，若印刷壓力過大，會對紙張表面造成過度擠壓，破壞紙張纖維結構，使紙張表面出現細小裂紋，尤其是在印刷實地版或深色圖案時，這種情況更為明顯。
油墨干燥問題：油墨干燥速度過快或過慢都會對紙箱質量產生影響。干燥速度過快，油墨會在短時間內收縮，對紙張產生拉力，導致紙張出現裂紋；干燥速度過慢，油墨未完全干燥就進入下一工序，容易使紙箱表面粘臟，也可能影響紙張的柔韌性，增加裂紋出現的幾率。
模切工序
模切刀鈍：模切刀使用時間過長，刀刃變鈍，在模切時不能干凈利落地切斷紙張，而是會對紙張產生撕扯力，從而在切口處或紙箱邊緣產生裂紋。
模切壓力不均：模切過程中，如果壓力不均勻，部分區域壓力過大，就會使該區域的紙張受到過度擠壓，出現裂紋。
壓痕工藝
壓痕過深：為了使紙箱能夠順利折疊成型，需要進行壓痕處理，但壓痕過深會嚴重破壞紙張纖維，使壓痕處的紙張強度大幅降低，在后續折疊或使用過程中，壓痕處容易出現裂紋。
壓痕線質量差：壓痕線的質量也會影響壓痕效果，如果壓痕線不光滑、有毛刺，會在壓痕過程中劃傷紙張，導致裂紋產生。
設備與環境方面
設備故障
送紙系統問題：送紙輥磨損、送紙速度不穩定等送紙系統問題，會導致紙張在輸送過程中受到不均勻的拉力或摩擦力，使紙張表面產生裂紋。
傳動系統故障：設備的傳動系統如齒輪、鏈條等部件出現磨損、松動等問題，會使設備運行不平穩，在生產過程中對紙張產生額外的沖擊力，從而引發裂紋。
環境因素
溫度變化：生產車間溫度過高或過低，都會對紙張性能產生影響。溫度過高，紙張水分蒸發快，會變得干燥脆硬；溫度過低，紙張的柔韌性也會下降，這些都會增加紙箱出現裂紋的可能性。
濕度變化：環境濕度過高，紙張會吸收過多水分而變軟；濕度過低，紙張會失去水分變得干燥易碎。濕度的劇烈變化會使紙張纖維反復膨脹和收縮，破壞纖維結構，導致紙箱出現裂紋。